هنگام جوشکاری آرگون فولاد ضد زنگ به چه نکاتی باید توجه کرد؟

در استفاده از جوشکاری آرگون باید به نکات زیر توجه کرد:

1. منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی پذیرفته شده است، و قطب مثبت در DC اتخاذ می شود (سیم جوش به قطب منفی متصل است).

2. به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر، با ویژگی های تشکیل جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک مناسب است.

3. گاز محافظ آرگون با خلوص ≥ 99.95٪ است.وقتی جریان جوش 50 ~ 150 آمپر است، جریان آرگون 6 ~ 10 لیتر در دقیقه است و هنگامی که جریان 150 ~ 250 آمپر است، جریان آرگون 12 تا 15 لیتر در دقیقه است.فشار کل در بطری نباید کمتر از 0.5 مگاپاسکال باشد تا از خلوص پر شدن آرگون اطمینان حاصل شود.

4. طول الکترود تنگستن بیرون زده از نازل گاز ترجیحاً 4 ~ 5 میلی متر، 2 تا 3 میلی متر در مکان هایی با محافظ ضعیف مانند جوشکاری فیله، 5 تا 6 میلی متر در مکان هایی با شیار عمیق و فاصله از نازل تا کار است. معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

5. برای جلوگیری از بروز منافذ جوش باید لکه روغن، رسوب و زنگ زدگی دیواره های داخلی و خارجی قطعات جوش را تمیز کرد.

6. طول قوس جوش فولاد ضد زنگ 1 ~ 3 میلی متر است و اگر بیش از حد طولانی باشد اثر محافظتی خوب نیست.

7. در حین پشتیبان گیری لب به لب، برای جلوگیری از اکسید شدن پشت مهره جوش زیرین، پشت نیز باید توسط گاز محافظت شود.

8. به منظور محافظت خوب حوضچه جوش با آرگون و تسهیل عملیات جوشکاری، زاویه بین خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در موقعیت جوش باید به طور کلی در 75 تا 85 درجه حفظ شود و زاویه موجود بین پرکننده حفظ شود. سطح سیم و قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد، معمولاً ضخامت دیواره کمتر از 10 درجه و بیش از 1 میلی متر نباشد.برای اطمینان از سفتی جوش، به کیفیت خوب همجوشی اتصال توجه کنید و حوضچه مذاب را در هنگام توقف قوس پر کنید.